在现代工业飞速发展的今天，传统材料逐渐难以满足日益提升的性能需求。以传统聚氨酯为例，虽然应用广，但其机械强度有限、耐热性不足、尺寸稳定性欠佳等问题，使其难以胜任更高要求的应用场景。比如，普通聚氨酯弹性体无法长期承受发动机舱内的高温环境，泡沫材料在持续重压下容易变形……这些局限，呼唤着一场材料升级。而“玻纤增强聚氨酯”，正是这一背景下的突破性答案。

一、什么是玻纤增强聚氨酯？玻纤增强聚氨酯，是通过拉挤工艺将玻璃纤维与聚氨酯树脂复合而成的新型材料。在生产过程中，玻璃纤维经导纱板导入模具，聚氨酯树脂注胶浸润后加热固化，牵引成型。这一工艺可实现一次成型，无需二次加工，不仅效率高，也降低了废品率。简单来说，它既保留了玻璃纤维的强度和稳定性，又融合了聚氨酯优异的加工性能和环保特性，实现“1+1＞2”的性能突破。

二、五大性能优势，重新定义“强度与节能”1. 保温隔热，节能优选其导热系数低至约0.114 W/m·K，远低于常见金属材料。冬季能有效阻止室内热量流失，夏季可阻挡外部高温传入，有助于建筑节能。搭配合适玻璃组成的门窗系统，传热系数可达较低水平，满足低能耗建筑标准。

2.强度高耐候，稳定可靠该材料的弯曲强度明显高于铝合金，可承受高强度外力，确保结构稳固。具备良好的耐腐蚀与耐候性，在潮湿、盐雾或温差大的环境中不易老化、变形，适用于沿海、高湿度等严苛环境。

3. 轻质强度高，减负增效尽管强度出众，其密度却比铝合金轻约25%，大幅减轻结构自重。对于大尺寸窗型或大面积幕墙设计，能在保证安全的同时降低建筑负荷，便于安装，也节省材料与施工成本。

4. 耐火性能，提升安全主体为不燃玻璃纤维，熔点高，具备一定的耐火完整性，无需额外钢衬即可满足常规防火要求。

5. 隔音降噪，静享舒适作为非匀质非金属材料，其隔音性能较为突出，适用于临街、高架、机场等高噪音环境，营造安静室内空间。

三、多领域应用，塑造高性能未来玻纤增强聚氨酯已广泛应用于多个领域，展现出强大的适配性与发展潜力：建筑领域：用于门窗、幕墙、阳光房等，兼顾节能与结构强度，适应多种气候与环境需求。航空航天：凭借轻质强度高特性，用于飞行器外壳与支架等部件。新能源：在海洋风能、光伏等项目中发挥耐候与抗腐蚀优势。轨道交通：在高铁、桥梁等项目中发挥耐候与抗腐蚀优势。石油化工：用于制造耐腐蚀、防爆设备，适应复杂工业环境。

绿色材料，开启性能新纪元随着绿色制造技术与智能化工艺的不断发展，玻纤增强聚氨酯有望在新能源汽车、可再生能源、高端装备等更多领域发挥重要作用。它不仅是对传统材料的升级，更是面向未来的可持续选择——为高性能与绿色环保并存的新纪元，提供了一种新的可能。

集韧科技作为一家以高性能复合材料为主要业务的企业，专注于以聚氨酯为树脂基材的玻纤增强复合材料（GFRPU）型材的研发、生产和销售，主打保温隔热、轻质强度高及绿色环保的特性。

集韧科技技术界面增强技术：通过表面处理优化玻纤与聚氨酯基体的结合力，提升材料抗拉强度（可达1220 MPa以上）和抗冲击性。高效成型工艺：采用拉挤成型（Pultrusion）以及长纤维注射成型（LFI）技术，实现连续化生产，降低能耗与生产成本。功能化改性：开发阻燃、耐候（-40℃~120℃稳定）及导电型复合材料，适应不同场景需求。2017s 集韧科技开发聚氨酯拉挤成型（Pultrusion）成功实现了玻纤增强聚氨酯型材的规模化量产，成为门窗型材规模化量产的企业

集韧科技将用于航空航天领域的新型材料应用到门窗幕墙系统、风能、光伏、新能源汽车，医疗器材、工程设备等多个工业领域，逐步替代金属及传统塑料材料。