自单线包有源电磁式蜂鸣器驱动集成电路问世以来,给蜂鸣器制作行业带 来了福音.因其制作工艺完全可以复制一体式无源电磁式蜂鸣器,使劳动力成本有所降低, 产品品质和一次性合格率有所提高,为将来自动化生产有源电磁式蜂鸣器打开了通路。

 然而,任何新生事物的产生都存在两重性,如果材料和工艺不加以控制,其结果如下表:

 所以,要把单线包有源蜂鸣器做好,其关键一点就是先把无源一体式电磁式蜂鸣器做好,然后加上驱动电路板即可。

 下面交流一下具体操作方式 (推荐:JY6115型电声测试仪)

1、首先做几十个样品(3000HZ的09产品),按照正常工艺流程加工蜂鸣器, 套上外壳,留下结尾一道工序,背面不要封黑胶;然后用扫频仪测试线包两端,(可以用万用表的表笔一端与测试仪连接,两个表棒测试焊线部位)注意正、负极性,观察扫频曲线的峰值点在什么频点,如下图一、二

从图二可以看出,该蜂鸣器的无源曲线靠近3200HZ,因此与驱动电路3000HZ(我司对应型号DC-008C)两者不在一个谐振点上,声压会低近10个db。所以,这种情况下,比较简单的办法就是将振动膜片的配称适当加厚! 通过二至三次调整振动膜片的配称,达到如图三的曲线,使得曲线前峰做到芯片驱动频率的左端,超出100HZ左右,见图三

 经过几次调整和测试,使得大部分产品符合以上曲线要求,产品声压符合规范值,这样方可以进行大批量生产。而且,在产品生产过程中需要对进料(特别是膜片进行批量实验)进行严格把控,使得每批材料符合产品要求。 

 另外,值得注意的是电磁式蜂鸣器的自身谐振频率对温度相当敏感,具有负的温度系数(也就是温度升高,谐振频率降低)。因此,在冬天和夏天制作过程中,也要对蜂鸣器的振动膜片的配称加以适当调整,以确保蜂鸣器的品质的一致性。在此行业有经验制作人员知道,冬天做的产品,在夏天也相对比较好,夏天做的产品在冬天使用变化就比较大(特别是无源产品),出现小声的几率比较大,经我们实验和测试,就是电磁式蜂鸣器的负温度系数作怪。 

 所以,在产品配载膜片的调试过程中,竟可能将前峰普遍偏前 100HZ,降低一点声压,使产品一致性和稳定性显著提高。

 友情提示:电磁式蜂鸣器看似几个零件,却是机电结合一体化的典范。目前国内有规模不同上百家工厂在做,但是,真正能够把产品的一致性、稳定性、可靠性, 三性做好的厂家并不多见。本文是笔者与蜂鸣器行业有几十年工作经历的多位经验人士经过讨论、交流、实验、测试所得出的总结,如有不妥之处,欢迎指教,以便大家共同提高,使得蜂鸣器行业能够更加环保、规范的发展下去,成为真正的MADE IN CHINA。

附录 一、电磁式蜂鸣器与共振腔的数学模型

   二、电磁式蜂鸣器的谐振频率与配件的关系

             1、磁环的剩磁量与谐振频率高低成正比 

             2、配重片质量大小与谐振频率高低成反比

   三、电磁式蜂鸣器的其它参数 

             1、耗电流大小与线圈阻抗(直流电阻)成反比;

             2、磁隙大小(振动片至磁柱间隙0.15~0.2mm左右)与电声转换率和灵敏度成反比 

             3、蜂鸣器的谐振频率与温度是负温度系数

   提示:控制好振动片与磁柱间隙的一致性,也是做好蜂鸣器的关键因素!