一、为何“标准化设备”无法满足所有需求?

在汽车零部件、医疗器械、消费电子等领域,气密性检测需求差异大。例如,新能源汽车电池包需要检测微米级泄漏量,而户外灯具则需模拟极端环境下的密封性能。标准化设备往往因检测精度、工装适配性或测试效率不足,导致企业面临以下问题:

1.兼容性差:有些工件难以固定,导致检测误差;

2.效率瓶颈:批量生产时测试周期过长,拖慢产线节奏;

3.成本浪费:为单一产品采购多台设备,投资回报率低。

我们通过定位用户场景,实现对客户的产品专机专门使用,实现更加高效和低成本的产线。

为了解决上述问题,我们能够支持通过用户需求、使用场景,准确定制气密性检测设备,提供给用户良好的体验,我们东莞欧耐思科技具有良好的解决方案,可为客户提供良好的使用感受。

二、如何确定定制需求?

1. 分析产品

产品属性:材质(金属/塑料)、形状(规则/异形)、尺寸范围;

检测标准:允许泄漏值(如≤0.05kPa/min)、测试压力范围、循环次数;

产线适配:全自动/半自动对接、人机操作、数据追溯需求。

2. 预算与回报评估

    定制设备需权衡短期投入与长期收益。例如,增加多通道并行检测功能可能提升20%成本,但可将日产能从500件提升至1200件,6个月内即可收回增量成本。

三、定制方案

1. 密封工装创新设计

针对不规则工件,采用仿形密封结构+气动补偿技术,确保零漏压;

模块化夹具设计,支持快速换型,适配多品种生产。

2. 传感系统准确选型

微压差场景选用高分辨率数字传感器(如0.01%FS精度);

爆破测试采用耐高压传感器,同步集成过载保护机制。

3. 智能算法降本增效

环境温湿度补偿算法,消除外界干扰;

自适应充气策略,缩短30%测试时间。

4. 人机交互与数据管理

定制化操作界面,支持权限分级、多语言切换;

数据存储,对接MES系统等功能。

四、全流程服务保障

1.沟通需求:现场调研产线布局,签署保密协议

2.方案评审:根据产品设计模具工装,确定关键技术参数

3.样机试用:提供样机试用,优化细节设计

4.交付培训:具有操作/维护手册,线上线下一对一指导