截至 2025 年底，我国在运、在建和核准待建核电机组共 112 台，总装机容量 1.26 亿千瓦，连续 3 年居全球首位，其中在建核电机组 35 台（总装机 4221.6 万千瓦），连续 19 年全球第一。核电机组分布于东部沿海 8 个省份的 25 座核电站或基地，2025 年核准 10 台机组、9 台实现核岛浇筑第一罐混凝土，预计全年发电量超 4600 亿千瓦时，占电力结构比重接近 5.0%，连续 6 年位居全球第二位，未来几年将持续保持该排名。

我国核电机组以压水堆为主，技术涵盖自主研发的 “华龙一号”“国和一号”“玲龙一号”（小型堆）、高温气冷堆（HTR-PM），以及引进改进的 AP1000、VVER 系列等。其中，“华龙一号” 已广泛应用于福清、防城港、漳州等项目，自主化率超 88%，成为核电 “走出去” 的核心技术品牌，已实现向巴基斯坦、英国、阿根廷等国的技术出口。

核电阀门是核电站核岛、常规岛及辅助设施的关键设备，承担介质控制与放射性泄漏防护功能，按安全等级分为核安全 Ⅰ-Ⅲ 级和非核级，核岛阀门占核电站总阀门数的 43.5%。核心类型包括截止阀（精准控流、密封性优）、隔膜阀（耐腐密封、适配核岛放射性介质）、球阀（结构紧凑、开闭迅速）等，需满足耐辐照、抗腐蚀、长寿命（30-40 年）等严苛要求。

在需求规模上，核电站阀门需求量为同容量火电站的 2-3 倍，200 万千瓦级核电机组需各类阀门约 3 万台；核电阀门占新增核电设备总价值量的 12.42%，百万千瓦级机组阀门相关投资约 7.7 亿元，且随着机组数量增长，维保需求持续爆发（阀门维修占核电站年维修费用的 50%）。

国产化方面，我国核电阀门已实现重大突破，中核科技、江苏神通等企业具备核 Ⅰ 级阀门生产能力，核 Ⅱ-Ⅲ 级及非核级阀门（除少数关键调节阀外）基本实现自主供应，国产核级阀门价格仅为进口产品的 60%，非核级仅为 20%-50%，成本优势显著。

未来，在 “双碳” 目标推动下，我国核电发展前景广阔，预计 2035 年发电量占比将提升至 10%，2060 年达 20%，2030 年在运装机容量有望达 1.2 亿千瓦。随着快中子堆、聚变堆等新技术研发突破，以及核电 “走出去” 步伐加快，核电阀门需求将持续增长，推动国产化向更高参数、更复杂工况的高端产品升级，助力能源绿色转型与装备制造国际竞争力提升。

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