在智能制造加速转型的时代背景下,数字化、智能化、柔性化已成为现代工厂发展的中心方向。广东明睿智博机器人科技有限公司依托深厚的自动化装备研发能力与软件系统集成经验,打造了面向多行业的数字工厂整体解决方案,实现从生产计划、设备联动、数据采集、物流调度到智能决策的全流程数字化闭环管理,助力企业迈向高效、透明、可持续的新型智能制造模式。

一、方案概述

明睿智博数字工厂方案以“数据驱动+智能决策”为中心,通过MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、WCS设备调度系统、ECS能源控制系统的协同集成,实现生产现场的数字化管控。系统可对生产计划执行进度、设备运行状态、物料库存情况、工艺参数及能耗数据进行实时采集与可视化分析,帮助管理层精确掌控工厂运营状态,及时优化生产策略。

二、数字工厂项目评估流程

前期调研与需求分析

实地考察生产现场,了解工艺流程、设备布局、人员配置及仓储物流状况;

收集企业生产计划、库存管理、设备运行、能耗数据等信息;

结合企业战略目标,明确数字化改造需求与关键绩效指标(KPI)。

现状诊断与差距分析

对现有生产流程、管理系统、物流作业进行全流程评估;

分析人工操作效率、设备利用率、数据采集完整性及异常管理能力;

识别数字化改造的痛点、瓶颈与潜在风险。

数字工厂方案设计

根据诊断结果制定数字工厂整体架构设计,包括MES/WMS/WCS/ECS集成方案;

设计智能物流调度方案、设备联动与自动化改造计划;

制定数据采集、监控与可视化方案,规划数字孪生模型。

实施计划与系统集成

按模块分阶段实施,保证生产不中断;

对接现场自动化设备(AGV、堆垛机、拆码垛机器人等)与管理系统;

系统调试与优化,实现实时数据采集、流程自动化及智能调度。

测试验证与上线评估

通过试运行验证各模块功能及整体协同效率;

根据KPI对生产效率、库存准确率、能耗指标进行评估;

对异常问题进行改进,确保系统稳定可靠。

运营优化与持续改进

提供数据分析与决策支持,帮助企业优化生产策略、提升效率;

定期评估设备与系统性能,持续升级智能算法与优化调度;

支持企业在未来扩展生产线、增加柔性产能及数字化升级。

三、系统架构与功能模块

数字化制造执行层(MES)

生产任务下达、工单跟踪、质量追溯、工艺管理;

实时采集生产数据,结合AI算法进行异常预测与产能分析;

提供工艺标准化和可视化看板,提升现场透明度与协作效率。

智能物流与仓储层(WMS/WCS)

对接AGV、RGV、堆垛机、四向车、分拣机器人,实现物料自动搬运;

自动路径规划,优化出入库效率;

支持条码、RFID及视觉识别,实现智能仓储与柔性配送。

设备与能源控制层(ECS)

统一管理设备与能源系统运行数据;

实时监测能耗指标,智能优化高耗能设备调度;

支持企业节能降耗及绿色生产目标。

决策分析与可视化中心

基于数字孪生技术构建工厂三维数字模型,实现虚实融合管控;

管理层可远程监控、接收异常预警及生成数据报表;

为企业提供数据驱动的智能决策支持。

四、方案优势

数字化:设备、人员、物料、工艺全要素数据采集与分析;

柔性可扩展:模块化定制,适配电子、汽车、医药、食品等行业;

智能决策支持:AI算法挖掘数据,优化生产预测与调度;

绿色低碳管理:能源控制系统监控碳排放,实现可持续生产;

可视化运营:数字孪生工厂实现生产透明化,提升管理效率。

五、典型应用场景

适用于各个行业,帮助企业实现:

人工操作向智能调度转变;

经验管理向数据决策转变;

局部自动化向整体数字化工厂转变。

六、结语

广东明睿智博机器人科技有限公司将持续深耕智能制造领域,融合机器人自动化、工业软件系统与工业数据采集技术,提供从规划设计、系统集成到运营优化的一体化数字工厂解决方案,助力企业实现高效、智能、可持续的制造升级。

官网:www.minraybot.com