石化行业作为国民经济的支柱产业,其设备连续稳定运行直接关系到工业经济的平稳发展。在炼油、乙烯等重要装置的高负荷生产中,润滑油、液压油等油液如同设备的 “血液”,其状态变化是设备健康的直观反映。在线油液检测技术的兴起,正以实时感知、智能分析的能力,为石化行业数字化转型注入关键动能,成为解开传统运维困境的重要抓手。

 传统油液检测依赖离线取样与实验室分析,存在周期长、数据滞后的固有缺陷,难以应对石化设备连续生产的安全需求。一旦油液出现粘度衰减、水分超标或金属磨粒激增等问题,往往等到检测结果出炉时已造成设备磨损甚至停机损失。随着《石化化工行业稳增长工作方案(2025—2026年)》提出加快数字化改造,在线油液检测技术成为行业升级的必然选择。

 在线油液检测技术通过集成高精度传感器、5G传输与人工智能算法,构建起全链条监测体系。在设备关键部位部署的传感器,可实时捕捉粘度、水分、颗粒度、金属磨粒等12 项重要参数,通过振动式、电容式等多种检测原理确保数据精确。这些数据经5G 网络实时上传至云端平台,借助AI 算法进行趋势分析与故障研判,将设备运维从 “事后抢修” 推向 “事前预警”。这种转变不仅能提前识别轴承磨损、密封失效等隐患,更能通过油品寿命精确评估优化换油周期,明显降低运维成本。

 在石化行业智能化转型中,在线油液检测的价值体现在多重维度。设备管控层面,它为汽轮机、离心压缩机等重要装备构建起实时健康档案,结合AI 诊断算法实现异常工况精确定位;生产效率层面,通过减少非计划停机与过度维护,单套系统年均可节省成本超200 万元,投资回报周期缩短至1.8年;安全环保层面,及时预警油液泄漏、污染等风险,助力企业落实绿色化发展要求。这些优势正推动行业从经验驱动的运维模式,向数据驱动的精益管理转型。

 技术创新与产业需求的深度融合,催生出专业化的解决方案提供者。常州蜂鸟物联科技有限公司作为海归创业团队创办的创新企业,深耕油液监测与工业互联网领域,通过自主研发的高精度传感器打破技术壁垒。其构建的智能监测平台,以传感器实现多行业油品数据采集,依托5G 技术完成规模数据的云端传输,再通过部署AI 算法研判油液状态与设备工况。分析结果实时同步至PC 端与手机APP,为包括石化在内的多领域用户提供预警处理、油品更换等智能决策支持,用技术创新为行业智能化转型提供坚实支撑。