在工业生产中,桥式起重机、液压升降平台等提升设备的稳定运行直接影响生产效率,而过载报警与升降卡顿是两类高发故障。若处理不及时,可能导致设备停机甚至安全事故。本文将拆解故障成因,提供分步骤排查方案与快速解决技巧,帮助运维人员高效处置。

一、过载报警故障:成因与快速排查解决

过载报警的重心诱因包括实际负载超标、传感器故障、机械卡滞三类,排查需遵循 “先易后难” 原则。首先检查负载情况,确认货物重量是否超过设备额定载荷,可通过称重设备复称,若超载需立即卸载分流,避免设备长期超负荷运行。若负载正常,则重点检测重量传感器,用万用表测量传感器信号输出是否稳定,若信号波动或无输出,可能是传感器接线松动、受潮或损坏,需重新紧固接线、烘干受潮部件,损坏则及时更换同型号传感器。

机械卡滞也会引发假性过载,需检查导轨、钢丝绳与滑轮组,清理导轨内的油污、杂物,查看钢丝绳是否存在打结、断丝情况,滑轮是否转动顺畅,发现卡滞点后涂抹润滑油,严重磨损部件需及时更换。此外,电气控制系统故障也可能误触发报警,需检查继电器、接触器触点是否粘连,过载保护装置参数是否偏移,重新校准参数或更换故障电气元件。

二、升降卡顿故障:分类处置方案

升降卡顿按成因可分为机械故障与电气故障,需结合设备运行状态精细判断。机械方面,首先检查传动系统,若齿轮箱出现异响伴随卡顿,可能是润滑油不足或齿轮磨损,需补充特用润滑油,磨损严重则进行齿轮修复或更换;钢丝绳与卷筒的缠绕偏差也会导致卡顿,需重新规整钢丝绳排列,调整卷筒位置偏差。

导轨与滑块的配合问题同样常见,需测量导轨与滑块的间隙,若间隙过小或存在变形,需打磨校正导轨,更换磨损的滑块;液压升降平台出现卡顿,需重点检查液压系统,查看液压油液位与纯度,不足则补充,变质则更换,同时排查液压泵、电磁阀是否堵塞,拆解清洗或更换故障部件。电气方面,检查电机运行电流是否稳定,若电流异常可能是电机绕组短路,需停机检修电机;控制电路接触不良也会导致动作卡顿,需紧固接线端子,更换老化电缆。

三、故障预防:长期稳定运行的关键措施

减少故障发生需建立常态化维护机制。定期(每月)对设备进行负载测试与传感器校准,确保过载保护装置灵敏有效;每周检查传动系统、导轨、钢丝绳等部件的磨损情况,及时补充润滑油,清理杂物。电气系统需做好防潮防尘处理,每季度检测电气元件性能,更换老化部件。

同时,操作人员需严格遵守操作规程,禁止超载运行,避免急停急启对设备造成冲击;建立设备运行台账,记录故障发生时间、原因及处置方案,为后续维护提供数据支撑。针对高频率使用的设备,可增加维护频次,提前更换易损部件,从源头降低故障风险。

工业提升设备的故障处置需兼顾效率与安全,运维人员在排查过程中需做好停机断电防护,避免违规操作引发安全事故。通过精细定位故障成因、快速实施处置方案,并配合常态化维护,可有效提升设备运行稳定性,保障生产连续进行。