一、产品定位:精密压装领域的“定制化解决方案关键载体”

作为康维顺非标自动化设备体系中的关键产品,精密伺服压力机专为企业“高精度、高稳定、个性化”压装需求设计,可广泛应用于汽车零部件、光学元件、精密电子等领域的关键压装工序,替代传统气动/液压压力机,解决“精度波动大、适配性弱、效率低”等痛点,是比亚迪、伯恩光学等企业精密生产环节的重要设备支撑。

该产品完全遵循ISO9001质量管理体系标准研发制造,关键元器件优先选用西门子、松下等国际有名品牌,搭配康维顺自主优化的控制算法,确保设备在长期运行中保持稳定性能,同时可根据企业实际生产场景(如物料特性、产能需求、场地空间)进行全维度定制,真正实现“设备适配工艺,而非工艺迁就设备”。

二、关键技术优势:三大维度筑牢“精密压装”竞争力

1.精度可控:微米级调控,杜绝压装瑕疵

精密伺服压力机的关键优势在于“全行程精度可控”,通过松下伺服电机驱动与高精度光栅尺实时反馈,可实现定位精度±0.01mm、重复定位精度±0.005mm、压力控制精度±1% F.S,远高于传统压力机精度水平。

设备配备的人机交互界面(HMI)可实时显示压装过程中的“压力-位移”曲线,操作人员能直观监控每一步压装数据,若出现压力异常(如物料卡滞、尺寸偏差),设备会立即触发停机报警,避免因过压导致的产品报废(如新能源汽车电机端盖变形、光学玻璃裂痕),助力企业将压装良品率提升至99.5%以上。

2.柔性适配:多场景定制,告别“一机一用”局限

不同于传统压力机“固定参数、单一适配”的局限,康维顺精密伺服压力机支持全维度定制化设计,可根据企业需求调整关键参数与结构:

o 参数定制:压装行程(50-300mm可选)、压力范围(1-50kN可调)、压装速度(0.1-50mm/s可控),可通过HMI界面一键切换预设参数,适配多型号产品压装(如精密电子行业的连接器压装、汽车零部件行业的轴承压装);

o 结构定制:针对特殊物料(如超薄光学玻璃、异形汽车部件),可定制“柔性压头”(食品级硅胶材质)、“侧压机构”(解决偏心压装需求),或集成送料/检测模块,形成“送料-压装-检测”一体化流程;

o 空间适配:根据企业生产场地尺寸,可设计立式/卧式结构,小型化机型小占地面积只0.8㎡,适配车间紧凑布局需求。

3.高效稳定:24小时连续运行,降低停机损耗

依托伺服系统的低能耗与高可靠性,精密伺服压力机可实现24小时连续运行,故障率低于0.5% ,远低于传统压力机(故障率约3%-5%)。

设备采用“分段压装算法”优化运行效率:压装前半程快速推进(高速度50mm/s),缩短空程时间;后半程低速精确施压(速度0.1mm/s),保障压装精度,整体压装效率较传统设备提升30%以上(如某电子客户连接器压装工序,从原15件/小时提升至22件/小时)。同时,伺服驱动无液压油泄漏、气动元件磨损等问题,减少设备维护频次,降低企业后期运维成本。

三、行业适配场景:聚焦三大领域,解决实际生产痛点

基于康维顺多年服务经验,精密伺服压力机在以下领域已形成成熟应用方案,所有场景均来自官网提及的合作行业与客户案例:

1.汽车零部件行业:新能源汽车关键部件压装

针对比亚迪等新能源汽车企业的“电机转子-端盖压装”“电池极耳压合”等工序,康维顺定制的精密伺服压力机具备“大负载+高精度”双重特性:

o 电机端盖压装:通过0-30kN可调压力,精确控制端盖与转子的同轴度(≤0.02mm),避免电机运转时出现异响或磨损;

o 电池极耳压合:采用柔性压力控制,在1-5kN压力范围内实现极耳均匀压合,防止过压导致极耳断裂,保障电池包安全性。

2.光学行业:超薄玻璃/镜片无痕压装

为伯恩光学等光学企业的“手机玻璃盖板压合”“镜片组装”工序定制的精密伺服压力机,关键解决“超薄物料易损伤”痛点:

o 压头采用可拆卸式食品级硅胶材质,避免金属压头直接接触玻璃导致划痕;

o 压力控制精度调至±0.5% F.S,实现0.5-3kN微压力压装,确保玻璃盖板与中框贴合紧密且无裂痕,压装报废率从传统5%降至0.8%以下。

3.精密电子行业:小型元件高效压装

针对新建高电业等电子企业的“连接器针脚压装”“传感器外壳压合”工序,设备侧重“多品种快速换型”设计:

o HMI界面预设20 + 常用产品压装参数,换型时无需重新编程,只需1-2分钟完成参数切换;

o 集成小型送料机构,实现“物料自动上料-压装-下料”半自动化流程,单条生产线减少1-2名操作工,年节省人工成本超12万元。

四、定制化服务流程:从需求到落地的“全链条保障”

康维顺精密伺服压力机的关键价值不只在于设备本身,更在于“从需求调研到投产护航”的定制化服务,完全遵循官网提及的“研发设计-生产制造-安装调试-售后维修”全链条体系:

1. 需求诊断:技术团队深入企业生产现场,调研压装物料特性(材质、尺寸公差)、产能目标(每小时压装量)、现有工序瓶颈(如人工操作痛点),出具《压装需求分析报告》;

2. 方案设计:根据分析报告制定3D设备模型与参数方案(含压装行程、压力范围、结构布局),与企业确认后出具详细图纸与BOM表;

3. 生产制造:在惠州惠阳2000平方米标准化生产基地进行加工装配,关键部件(伺服电机、光栅尺)逐一核对合格证明,关键工序(如压头装配)全程巡检;

4. 出厂测试:模拟企业实际工况进行72小时空载+负载测试,记录“压力-位移”曲线数据,确保精度、效率达标;

5. 现场交付:珠三角地区提供上门安装调试,同步开展操作人员培训(含设备操作、参数设置、故障应急处理),交付时提供《操作手册》《维护手册》及设备合格证明。

五、售后保障:让精密设备“持续稳定运行”

为避免精密伺服压力机因故障影响生产,康维顺延续官网提及的“快速响应+预防性维护”服务体系:

o 故障维修:客户通过服务热线(0755-84014600)、手机(13802576925)提交故障需求后,30分钟内初步诊断,珠三角地区4小时内上门维修,全国其他地区通过“远程指导+关键配件加急邮寄”(48小时内送达)解决问题;

o 预防性维护:为长期合作客户建立“设备健康档案”,定期(每3个月)上门检测设备精度、润滑状态,提前更换易损件(如密封圈、传感器),避免突发故障;

o 升级支持:若企业后期产能提升或产品迭代,可提供设备参数升级(如压力范围扩容、控制程序优化),无需更换整机,降低企业二次投入成本。

六、联系咨询:定制您的精密压装解决方案

若您的企业正面临精密压装工序精度不足、效率低、适配性弱等问题,需定制康维顺精密伺服压力机,欢迎通过以下方式对接:

o 技术咨询:13802576925(微信同号,可提供同行业设备运行案例参考)

o 服务热线:0755-84014600(工作日8:30-18:00实时响应)

o 电子邮箱:kws@szkwsb.com(可发送需求文档,24小时内出具初步方案)

o 实地考察:可前往惠州生产基地(大亚湾西区海志工业园B栋1号),现场观摩设备运行与生产流程

康维顺将以精密伺服压力机为载体,为您提供“从需求到落地”的全周期服务,助力企业攻克精密压装难题,提升生产竞争力。