在智能制造与物流自动化等领域,DWS测量设备(Dimension, Weight, and Scanning System)凭借其高效、精确的测量能力,成为现代仓储管理、物流分拣和工业生产的关键工具。瑞格勒科技将深入解析DWS测量分拣系统的构成、工作原理及其在行业中的应用,并探讨其如何通过技术整合实现智能升级。

一、DWS测量设备的构成与主要部件

       DWS系统由多个硬件与软件模块协同工作,实现物体尺寸测量(Dimension)、重量称重(Weight)和条码扫描(Scanning)三大功能。以下是典型DWS系统的关键零部件及其作用:

1,体积相机:尺寸测量的基石  

- 型号示例:FM811-E2  

      体积相机采用3D双目结构光视觉或线激光技术,通过线激光或结构光扫描物体表面,迅速获取长、宽、高等体积数据。其内置算法可自动计算物体体积,误差率低于±8mm,适用于仓储物流中对于包裹、纸箱等物品的测量场景。  

2,全景相机:对整个物品拍照  

- 型号示例:HR-SL24A2CR-A3  

全景相机部署于顶部,支持360°无死角拍摄,实时获取包裹姿态与照片,以便追溯。

3,读码相机:条码识别  

- 型号示例:PD010003-12m-16c 

读码相机配备高分辨率传感器,支持一维码Code 39,Code 93,Code 128,Codabar,EAN、二维码QR Code,Data Matrix等条码识别。

4,工控机:数据处理与流程控制  

- 型号示例:IPC-H607  

5,上位机软件:

-STEP 7-MicroWIN SMART V3.0 

上位机软件作为系统“大脑”,融合体积、重量、条码、照片等数据,支持与ERP、WMS系统无缝对接,实现全流程自动化管理。  

6,西门子PLC:稳定可靠的自动化控制  

- 型号:Smart200 ST30  

PLC负责协调各设备运行,例如启停传输带、触发相机扫描等。其高兼容性与抗干扰能力,保障系统在复杂工业环境中的稳定性。

二、DWS系统的工作原理与技术优势

1,工作流程:从测量到分拣的全链路自动化  

-数据采集:包裹进入传输带后,体积相机与读码相机同步启动,分别获取尺寸与条码信息。  

-称重:静态或动态称重传感器实时获取重量数据。  

-数据处理:工控机综合体积数据、重量及条码信息,匹配预设分拣规则(DWS后接分拣设备的情况下)。  

-指令执行:PLC根据指令控制分拣机或分流装置,完成包裹分拣。  

 2,技术优势:精确、高效、可扩展  

- 高精度测量:激光扫描技术结合AI校正算法,适应多种材质与形状的物体。  

- 多设备协同:通过工业以太网(如192.168.10.xx网段)实现低延迟通信,确保实时响应。  

- 模块化设计:支持灵活扩展,例如增加皮带小车、摆轮实现分拣;搭配OCR实现文字识别。

三、DWS系统的应用场景与行业解决方案

1,电商物流:提升测量效率与准确率  

在大型仓储中心,DWS系统可替代人工测量,处理量提升300%以上,另外可外接皮带小车或摆轮分拣机,自动将包裹按尺寸重量、目的地、渠道等分类,实现分拣功能。  

2,制造业:实现生产流程智能化  

在汽车零部件、高级制造业中,DWS设备用于产线质检,出库运费核算等,并与MES、ERP系统联动,反馈生产参数优化建议。  

3,跨境物流:合规化与成本控制  

通过精确的体积重与实重对比,DWS系统自动选择合适的计费方式,帮助企业节省30%以上的运输成本,同时生成合规化报关单据。  

四、未来趋势:AI与IoT深度融合  

        随着AI算法的迭代,DWS测量分拣系统将支持更复杂的场景,例如预测性维护(通过分析设备IP日志提前预警故障)、边缘计算(在本地工控机完成数据处理,减少云端依赖)。此外,5G技术的应用将进一步降低网络延迟,提升大规模部署的可行性。  

五、总结

DWS测量设备通过多传感器融合与智能控制,为物流、仓储、制造等行业提供了高效、精确的自动化解决方案。无论是降低运营成本、提升效率,还是实现数据驱动的决策优化,DWS系统都展现了不可替代的价值。随着技术升级,其应用场景将不断扩展,成为工业4.0时代不可或缺的基础设施。