近日,国家高新技术企业厦门鑫奥格自动化设备有限公司(以下简称“厦门鑫奥格”)宣布,其自主研发的第三代高精度机器视觉检测系统已成功应用于多个行业头部企业的生产线,检测效率提升40%,不良品率下降至0.02%。这一技术突破标志着我国工业自动化领域在智能化、精细化方向迈出重要一步。

技术驱动:破解制造业“卡脖子”难题
厦门鑫奥格成立于2007年,深耕工业自动化领域18年,专注于机器视觉设备、工业机器人及智能控制系统研发。2023年,公司凭借在视觉算法、运动控制等核心技术的创新成果,入选“国家高新技术企业”和“专精特新中小企业”。目前,其产品已覆盖徽章、奖牌、电子元件、鞋服五金等制造领域,服务客户包括多家上市公司及行业龙头。

据公司技术总监介绍,新一代视觉检测系统通过AI深度学习算法,可实时识别0.01毫米级的产品缺陷,同时兼容复杂曲面检测场景,解决了传统人工质检效率低、标准不统一等痛点。以某国际运动品牌徽章生产线为例,应用该系统后单条产线年节约成本超200万元。

行业赋能:助力中小企业“智改数转”
面对国家“十四五”智能制造发展规划要求,厦门鑫奥格推出“轻量化”自动化解决方案,为中小型制造企业提供低成本、高适配的产线改造服务。在厦门某五金配件企业,通过部署鑫奥格定制化机器人工作站,产能提升35%,人工成本减少60%。

中国机器人产业联盟数据显示,2024年我国工业机器人市场规模突破千亿元,其中中小企业智能化改造需求占比超40%。厦门鑫奥格董事长李海滨表示:“我们正与高校联合开发模块化智能设备,目标是将自动化改造成本降低30%,让更多中小制造企业共享技术红利。”

战略布局:拓展海外市场,服务“一带一路”
依托子公司厦门点盛贸易有限公司,鑫奥格产品已出口至东南亚、中东等15个国家和地区。2024年,公司为越南某电子产品代工厂打造的自动化产线项目,成为当地智能制造标杆案例。
随着“中国制造2025”战略深入推进,厦门鑫奥格将持续聚焦工业自动化核心技术攻关,助力制造业向高端化、智能化、绿色化发展。