化学镀金和电镀金是两种常见的金属表面处理技术,它们在工艺原理、金属镀层特点、应用范围和环保性等方面存在显著的区别。以下是关于两者区别的详细分析: 

一、工艺原理 

化学镀金:利用金属配位化学反应在被镀物表面形成金属膜的过程。反应中,金属离子是以还原剂的形式存在的,通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积。这种技术无需通电,且能在非导体上沉积金属。 

电镀金:通过外加电流,将被镀物的阳极电极与一个金属箔阴极电极连接,将金属离子电解于被镀物表面,从而还原为金属镀层。电镀金需要通电,且通常需要在导电的基材上进行。 

二、金属镀层特点 

化学镀金: 

镀层均匀:由于化学镀金过程中金属离子的还原是均匀发生的,因此形成的镀层一般比较均匀,平整度高。 

镀层颜色与厚度:金属颜色通常比较暗,且金属镀层的厚度比较薄,通常低于0.2微米。 

化学成分:镀层的化学成分比较均匀,不易出现杂质。 

电镀金: 

镀层多样化:电镀金可以在金属表面形成各种颜色的金属膜,金属颜色通常比较亮丽。 

镀层厚度:电镀金形成的金属镀层厚度可根据实际需要进行调节,一般较厚。 

杂质问题:电镀金镀层中易出现杂质的问题。 

三、应用范围 

化学镀金:由于化学镀金镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积等特点,它在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。此外,化学镀金还可以提高产品的耐蚀性和使用寿命,以及加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能。 

电镀金:电镀金镀层耐蚀性强、导电性好、易于焊接、耐高温,并具有一定的耐磨性。因此,电镀金被广泛应用于首饰、钟表、工艺品以及电子、仪器、仪表、航空、航天等工业领域。电镀金也常用作装饰性镀层,如镀首饰、钟表零件、艺术品等。 

四、环保性 

化学镀金:化学镀技术废液排放少,对环境污染小,是一种环保型的表面处理工艺。 

电镀金:传统的电镀金工艺中,很多镀液含有氰化物等有害物质,对环境和人体危害较大。但随着环保要求的提高,无氰、环保的电镀金工艺正在逐步取代含氰工艺。 

综上所述,化学镀金和电镀金在工艺原理、金属镀层特点、应用范围和环保性等方面存在明显的区别。选择哪种技术取决于具体的应用需求和环保要求。 

深圳市同远表面处理有限公司成立于2012年9月,专业从事SMD原件电容、电感、电阻等电子元器件的镀镍,镀银及镀金业务;专业承接通讯光纤模块 、通讯电子元部件领域中、高端产品加工电镀业务,同时从事连接头、异形件的电镀,滚镀等业务。 

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